Disco de carburo de tungsteno para válvula

Breve descripción:

* Carburo de tungsteno, aglutinante de cobalto / níquel

* Hornos Sinter-HIP

* Mecanizado CNC

* Desgaste erosivo

* Mejor resolución de control

* Servicio personalizado


Detalle del producto

Etiquetas de productos

Descripción

Las aleaciones duras de carburo de tungsteno están diseñadas específicamente para resistir la corrosión, abrasión, desgaste, rozamiento, desgaste por deslizamiento e impacto tanto en tierra como en alta mar y en aplicaciones de equipos de superficie y submarinos.

El carburo de tungsteno es un compuesto químico inorgánico que contiene una cantidad de átomos de tungsteno y carbono. El carburo de tungsteno, también conocido como "carburo cementado", "aleación dura" o "metal duro", es un tipo de material metalúrgico que contiene polvo de carburo de tungsteno (fórmula química: WC) y otros aglutinantes (cobalto, níquel, etc.).

Se puede prensar y moldear en formas personalizadas, se puede moler con precisión y se puede soldar o injertar en otros metales. Se pueden diseñar varios tipos y grados de carburo según sea necesario para su uso en la aplicación prevista, incluida la industria química, el petróleo y el gas y la marina como herramientas de corte y minería, moldes y matrices, piezas de desgaste, etc.

El carburo de tungsteno es ampliamente utilizado en maquinaria industrial, herramientas resistentes al desgaste y anticorrosión. El carburo de tungsteno es el mejor material para resistir el calor y la fractura en todos los materiales de cara dura. 

El disco de válvula de placa de carburo de tungsteno se usa ampliamente en petróleo y gas debido a su alta resistencia al desgaste y a la corrosión.

Los discos de carburo de tungsteno se utilizan ampliamente para válvulas. Dos discos adyacentes que contienen cada uno dos orificios de precisión (orificio). El disco delantero flota contra el disco trasero creando una interfaz acoplada y asegurando un sello positivo. La válvula tipo disco utiliza dos discos de carburo de tungsteno con orificios de geometría específica. El disco superior se gira en relación con el disco inferior (manualmente o mediante un actuador) variando el tamaño del orificio. Los discos giran 180 grados entre la posición abierta y cerrada. Además, las superficies de esteras superpuestas de los discos están diseñadas para proporcionar un sello positivo.

Proceso de producción

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